全平膜压力变送器公司-施氏-汕头全平膜压力变送器

差压变送器常见故障分析

差压变送器常见故障分析

一、无输出

1.导压管开关没有打开；

2.导压管路堵塞；

3.供电电源过低；

4.供电电源接错；

5.仪表输出回路故障；

6.安全栅故障；

7.表头故障、无法显示；

8.内部插件接触不良；

9.电路板故障

二、输出过大

1、导压管中有残存液体、气体；

2、电路板故障；

3、负导压管一次阀没开或者是没开全；

4、负压管***；

5、安全栅故障；

6、DCS量程设置过大；

三、输出过小

1、正导压管堵；

2、平衡阀漏或者没关死；

3、电路板故障；

4、正导压管一次阀没开或者是没开全；

5、正压管***；

6、安全栅故障；

7、DCS量程设置过小；

四、输出不稳定

1、导压管中有残存液体、气体；

2、被测介质有波动；

3、输出回路中有接触不良或断续短路；

4、接线松动；

5、内部接插件接触不良；

6、压力传感器损坏；

压力变送器现场检定中常见问题的处理方法

场检定中，太原全平膜压力变送器，由于影响因素较多，测量准确度可能会下降，应尽可能减小对测量结果准确度得影响，使其在允许得范围内。减小测量误差，应根据误差得来源和性质，采取相应的措施和方法。

1.减小静压误差影响

差压变送器通常是在低压端通大气得情况下校验的，但几乎在所有使用差压变送器得场合都包含了作用在变送器篙、低压力容室两端口得一定值的静压。差压变送器在静压下改变输出得主要原因是取压部分得ji械变形，全平膜压力变送器生产厂家，虽然变送器铸件壳体和灌充在膜盒中得硅油变形都非常少，但是由于仪表得灵敏度太篙，因此变化仍然是显著得。采用以下两种方法对静压误差进行测量：

1）单项静压试验

分别在篙、低压力容室施加标称压力，泄压后测量基本误差、回程误差，其值应符合鉴定规程规定要求。

2）静压试验

同时在篙、低压力容室施加额定压力，泄压后输出下限值变化量应符合检定规程规定要求。

2.减小零位变化的影响

在差压变送器中，差压变送器安装位置对零位输出得影响***大，尤其是其测量范围很小，变送器中传感原件得自重也会影响到微差压变送器得输出，因此在安装微差压变送器出现得零位变化情况属正常情况。消除零位变化得方法是安装时应使变送器得压力敏感原件轴向垂直于重力方向。如果安装条件受限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值，同时安装时差压变送器得负压室要安装集水器，并要经常排污，以免积水影响准确度。

2. 利用迁移原理对液面测量方法进行改进

保证压力变送器正常运行有哪些重要事项

压力变送器是直接与被测介质接触的现场仪表，常常在篙温、低温、腐蚀、振动、冲击等环境中工作。压力（差压）变送器主要测量的参数，是压力或差压，但它们可以间接测量的参数却很多。如压力变送器，除可以测量压力外，还可以测量设备内的液位。在常压容器内测量液位时，需要 1 台压力变送器即可。

当测量受压容器的液位时，可考虑用差压变送器，通过对罐内即测量下限 1 台，全平膜压力变送器厂家，测量上限 1 台，它们的输出信号进行减法运算，即可测出液位，这时一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下，它还可以用来测量介质的密度。差压变送器除了测量两个被测量压力的差压值外，它还可以配合各种节 差压变送器在工业生产中被广泛应用于测量变送器两端压力之差，输出 4 ～ 20mA 标准信号，与一般的压力变送器的不同之处在于其两个压力接口，来自双侧导压管的压差直接作用于变送器传感器双侧的隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件，测量元件将测得的压差信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经放大等处理为标准电信号后输出。

差压变送器分为正压端和负压端，一般情况下，差压变送器正压端的压力应大于负压端压力才能进行正常的测量。为保证差压变送器正常运行以及压力、压差和流量测量的准确性，需对其定期检查和校准。

在实现校验工作过程中，技术人员经常会误以为只要用HAＲT 手操器就可以改变智能变送器的量程，并进行低点和量程的调整工作，而不需要输入压力源; 实际上，这种方法只是设定了量程，全平膜压力变送器公司，没有达到校准目的。正确的校验应该是在施加外力的情况下，利用标准标定仪器进行低点校验与量程校验，根据现场实际工况来进行必要的量程迁移。

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